仪器名称

动力传动故障诊断综合试验台

仪器编号

1906998G

仪器单价

81.56万元

收费标准

参考省内同类仪器设备标准

存放地点

3-208

国别

美国

生产制造商

美国 SpectraQuest公司

学科领域

机械工程

资源平台

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技术指标

（1）驱动电机：功率2.25kW，三相异步电机，可更换为故障电机，能够完成故障电机驱动实验；（2）供电条件：AC220V/50HZ；（3）电机转速范围：0-3600rpm，无极调速，具有手动调节功能，同时可外接电脑控制软件，可由软件进行波形控制调节；（4）轴：直径25mm，平行齿轮箱内部轴直径，且每根轴方便拆卸；（5）正常轴跳动不超过2mm；（6）齿轮：加工精度不低于0.02mm；（7）轴承：深沟球轴承，可换滑动轴承，可更换故障轴承，且方便拆装；（8）轴承负载加载能力0-800kg，精度1%，具有力传感器，可实时读取加载力大小；（9）平行轴齿轮箱2级，可换直齿轮和斜齿轮，每级最大传动比2.5；（10）行星齿轮箱2级,总传动比27；（11）含预置扭矩传感器，量程0-10Nm；（12）含360脉冲轴编码器：测量平行轴齿轮箱的输出端转速；（13）磁力制动器：可提供涵盖2-40Nm范围负载同时可外接电脑控制软件，可由软件进行控制调节。

主要功能

a1、齿轮故障模拟功能：可模拟直齿和斜齿的齿面磨损、轮齿裂纹、齿面点蚀和缺齿等故障；a2、可模拟滚动轴承内圈、外圈、耦合故障；a3滚动体故障及其、具备扭转负载和径向负载加载功能，模拟不同工况下齿轮和轴承的损伤及扩展特性；a4、可更换斜齿轮套件及斜齿轮故障模拟实验；a5、电机故障模拟实验；a6、可直接测量扭矩数据。

服务范围

模拟齿轮、轴承、电机等典型故障并采集获取对应故障数据

动力传动故障诊断综合试验台操作流程

1.根据使用需求在实验零件配给箱里找出所需轴承、齿轮及相关工具。

2.揭开防尘布，确认电源断开，拆卸齿轮箱，更换齿轮或轴承。更换完成后将其余零部件安装还原，并确认连接件已连接紧固。

3．在实验台上布置传感器，信号输出端连接数据采集硬件系统。

4. 数据采集系统连接电脑，电脑中打开专业软件QV。

5.在QV中进行采样频率、采样时间、灵敏度、量程等设置。

6.连接设备电源线，给设备通电。

7.在综合试验台的控制面板上调节转速、负载等参数，确认无误后，方可启动设备运行。

8.开始数据采集与分析，并注意观祭设备运行状态是否正常。

9.数据采集完成后，确定数据格式和存储路径。

10.逐步降低试验台转速，待低速稳定后，关闭仪器，切断电源。

11．整理物品井清洁设备，所有物品归位，最后用防尘布遮盖。

12. 设备若长时间不使用，应做到每个月进行通电开机。